Латунный порошок

Латунный порошок представляет собой сыпучий материал золотистого, светло-коричневого или желтого цвета. Размеры сферических частиц высокой твердости – от 40 до 400 мкм. Есть модификации с меньшими параметрами, называемые пудрой. Сухое вещество характеризует стойкость к коррозии, абразивным воздействиям, пластичность, антифрикционные качества.

Особенности производства

Мелкодисперсный материал изготавливается несколькими способами – посредством дробления или размола стружки, методом электрического взрыва в инертной газовой среде или распыления расплавленной латуни (сплава меди и цинка). Диаметры микрочастиц регулируют температурами, скоростью подачи расплава, внутренним давлением. Однородность массы обеспечивается посредством просеивания сквозь сито с ячейками определенного размера. От способа изготовления зависит геометрия частиц, при распылении расплава (самый популярный метод) – формируются идеально круглые формы, при взрыве в среде инертных газов и при механическом дроблении – гранулы различных конфигураций. Купить порошок из латуни можно в герметичных емкостях из металла или пластика различного объема: банках и бочках.

ГОСТ и классификация

Регламентирует технологии, применение, условия транспортировки и хранения порошка из латуни ТУ 48-21-701-80, ТУ 1791-003-36280340-2008.

Порошковый металл классифицируют по нескольким параметрам:

• Химический состав (популярные марки Cu60Zn40, ПРВ-Л63, ЛК62-0,5);
• Размеры и формы частиц. От нанопорошка (50-100 нм) до мелко- (0,1-63 мкм) или крупнодисперсного (63-400 мкм);
• Цвет: от светло-желтого до светло-коричневого;
• Насыпная плотность. От 3 до 5 гр/см³;
• Методы изготовления. Электролитический, дробленый или распыленный (водой, газом).

Цена зависит от совокупности перечисленных параметров, а также объемов заказанной партии. Базовые преимущества латунного порошка: высокая прочность, пластичность, стойкость к коррозии, износостойкость. ГОСТ 22662-77 контролирует методы испытаний.

Химический состав

Количество компонентов и их объемы устанавливает ГОСТ 15527-2004. В зависимости от марки в сплаве присутствует медь – от 59 до 97%, свинец – от 0,07 до 0,03%, железо – от 0,07 до 0,2%, сурьма – от 0,005 до 0,01%, висмут – от 0,003 до 0,002%, фосфор – 0,01%, остальное – цинк. Базовые компоненты – это медь и цинк, иногда олово. Другие химические вещества вводятся для повышения технических характеристик. В сплаве могут добавляться другие элементы: алюминий, кремний, марганец, мышьяк, никель.

Сфера применения

Продукция этой категории востребована в таких сферах промышленности, как:

• Порошковая металлургия. Служит конструкционным сырьем в производстве деталей высокой прочности или бытовых изделий (посредством спекания в специальных печах);
• Машиностроение, приборостроение, радиотехника или другие отрасли, где порошковая латунь используется для нанесения защитных покрытий на детали или конструкции для увеличения их срока службы, эксплуатационных параметров, включая вибрационные и ударные нагрузки;
• Судостроение. Здесь из него изготавливают детали морского транспорта, поскольку материал стоек к воздействию соленой воды.

А также для производства:

• Металлопроката – прутков, листов, фольги, проволоки, полосы и других видов;
• Фурнитуры для мебельных фабрик;
• Музыкальных инструментов;
• Листов или трубок для теплообменников;
• Сантехнических изделий или труб для бытовых и промышленных инженерных коммуникаций.

Купить латунный порошок можно для выпуска декоративной продукции. Он придает ей желтый, светло-коричневый или золотистый цвет, а также металлический глянец. Латунью выравнивают поверхности, применяют для восстановления геометрии изношенных покрытий или готовых изделий.

Требования по транспортировке и хранению

Сухое вещество из латуни горюче, в процессе горения выделяет токсичный газ. При обращении с ним нужно использовать средства индивидуальной защиты.

Транспортировать его можно любым транспортом: от автомобильного до водного, ограничений по скорости нет. Но при перевозке у груза не должно быть контакта с влагой, агрессивными химическими составами. Погрузка осуществляется механизированным способом. Хранить емкости с порошковым сплавом в сухих помещениях с приточной вентиляцией при температуре до +25 °С. На складе не должно быть окислителей, нужно проводить уборку раз в месяц. Стандартная годность порошка из латуни – полгода со дня изготовления.